导热油市场规模_湖北导热油价格

1.化工实习总结范文6篇(2)

2.甲酸钠的生产工艺

3.水煤浆介绍

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5.仙桃市化工厂爆炸若有人员伤亡，该工厂是否要负法律责任？

罐盖卧式硫化罐罐盖的结构形式很多，国内绝大数采用错齿结构，它具有结构简单，工作可靠、操作方便等优点。卧式硫化罐罐盖由盖板及盖缘组成。常见的盖板形状有无折边的球面封头及椭圆或碟形封头两种。所谓无折边球面封头就是将碟形封头的直边及转角部分去掉，只剩下球面部分。无折边球面封头具有制造容易、节省材料、封头高度低、重量轻等优点，但封头与盖缘焊接处要产生局部应力。在确定无折边球面的壁厚时，应注意局部应力。罐盖的罐缘常用ZG270-500制造。齿式罐盖通常有齿环转动和罐盖转动两种。齿环转动式的是在罐盖与齿环上各制出数量相等的若干个矩形齿，罐盖、齿环上的齿与齿谷一一对应，齿谷比齿略大，以便齿从齿谷中通过。当罐盖与齿环相对转动半个齿距时，罐盖便被闭锁。罐盖转动式错齿式罐盖的结构和日常家用的高压锅的罐盖结构相似。罐盖的支承装置常用的有铰接式和吊转式两种。

化工实习总结范文6篇(2)

公路机械设备？以下中达咨询带来关于公路机械设备的具体内容，供以参考。

1.沥青混合料搅拌设备

沥青混合料搅拌设备是生产拌制各种沥青混合料的机械装置，用于公路、城市道路、机场、码头、停车场、货场等建设工程。

沥青混合料搅拌设备在我国的发展特点是：起步晚、发展快。国产沥青混合料搅拌设备是从20世纪60年代后期起步的，当时是为援外工程研制出LB30(30t/h)强制间歇式沥青搅拌设备，从此开创了我国沥青混合料搅拌设备的制造业。80年代后期(“八五”规划中)引进了1000型沥青混合料搅拌设备，之后l995年又引进了3000型沥青混合料搅拌设备，使我国沥青混合料搅拌设备的技术上了一个新的台阶。通过技术的引进、消化、吸收和技术合作等形式，国内成功的研制开发出2000和3000型沥青混合料搅拌设备。进入21世纪，沥青混合料搅拌设备在我国遍地开花，如今很多企业都成功地研制开发了4000、5000型沥青混合料搅拌设备，国产沥青混合料搅拌设备的技术性能已达到当代国际水平，在高速公路建设中发挥了重要作用。随着我国公路建设的快速发展，对沥青混合料搅拌设备的需求量不断增加，国际品牌纷纷进入中国市场，玛连尼(Marini)、阿曼(AMMANN)、日工(NIKKO)、GENCOR(原ACP公司)、林泰格等公司都已在中国设立配套加工厂。外国品牌公司入驻我国，一方面提高了我国沥青混合料搅拌设备的整体设计和制造水平，另一方面引起了国内市场的激烈竞争。目前，国产强制间歇式沥青混合料搅拌设备的年产量约为600套左右。

2.沥青混合料摊铺机

沥青混合料摊铺机是沥青路面专用施工机械之一，广泛用于公路、城市道路、大型货场、停车场、码头和机场等工程中的沥青混合料摊铺作业。

我国沥青混合料摊铺机的研制也是从20世纪60年代开始的，4.5m的沥青混合料摊铺机在80年代逐渐形成批量生产，在公路建设中发挥了积极作用。随着公路建设的快速发展，高速公路建设需要使用大宽度和高性能的摊铺机，因此国外摊铺机陆续进入我国。为了提高国产沥青混合料摊铺机的技术水平，1985年镇江华晨华通引进日本摊铺机技术，1987年西筑引进Dynapac-Hos摊铺机技术，1989年徐工引进德国Vogele摊铺机技术，1992陕建引进了德国ABG铺宽12m的摊铺机技术。通过技术的引进和消化吸收，我国沥青混合料摊铺机技术有了一个较大的飞跃，国产摊铺机的技术性能已经接近当代国际水平，成为我国公路建设的主力军。随着公路建设的快速发展，国际品牌纷纷进入中国市场，1997年英格索兰在江苏无锡成立无锡道路机械有限公司，1999年Dynapac在天津武清开发区设立独资工厂生产压路机和摊铺机，随后Bomag在上海、维特根在河北廊坊先后建立了独资公司。外国品牌公司入驻我国，在提高我国沥青摊铺机的整体设计和制造水平的同时，另一方面引起了国内市场的激烈竞争。目前，国产沥青混合料摊铺机的年产量约为1200台左右。

3.稳定土厂拌设备

稳定土厂拌设备是路面工程机械的主要机种之一，广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施工，也适用于其他货场、停车场、机场等需要稳定材料的工程。

我国于20世纪80年代开始研制稳定土厂拌设备，至今已生产近千台套，在我国公路建设事业中发挥着骨干作用。国产稳定土厂拌设备大都采用组合可搬移或部分部件可移动的结构布局形式，产品品种规格在50～300t/h。目前，国产设备在技术性能、外观质量、耐用性、制造精度等方面与国际先进设备相比，还存在一定的差距。因此，提高我国产品的技术性能及质量，发展新品种、多规格的系列产品以及大型化，是我国今后开发研究稳定土厂拌设备的主要方向。

4.沥青洒布机

沥青洒布机在筑路机械中是一种使用历史最久的路面工程机械，在采用沥青贯入法表面处治、透层、粘层、就地拌和沥青稳定土等施工和养护工程中，沥青洒布机用来喷洒各种液态沥青材料(包括热态沥青、乳化沥青)。

20世纪50年代，我国公路路面开始黑色化，但当初喷洒沥青使用的是手压式洒布机。50～60年代从苏联引进自行式沥青洒布车。1963年中南公路工程处修配厂(郴州筑路机械厂前身)在苏式沥青洒布车的基础上开始研制国产沥青洒布机，从当时工业水平来看，这种机型在公路建设中提高了劳动生产率，促进了沥青公路建设的发展。沥青洒布车的创新是从进入21世纪开始的，国际技术交流以及电子信息技术的进步和普及，为我国沥青洒布技术进步提供了技术和物质保证。目前，国内自行开发了智能型沥青洒布车，与传统沥青洒布车相比，智能型沥青洒布车主要特点是：用导热油作为传热介质去加热升温沥青，改变了传统用火管加热易使沥青老化的弊端;采用自动点火柴油燃烧器，可以按需人工设定温度，自动加热沥青，升温速度快，可满足现代改性沥青喷洒温度≥175℃的需求。

5.石屑撒布机

石屑撒布机可以按施工要求，将一定规格的石料连续、定量和均匀地撒布在已喷洒沥青的路基、路面基层或面层上。当采用层铺法施工沥青路面时，沥青洒布车根据施工要求在路面上均匀地喷洒粘层沥青，然后用石屑撒布机撒布石料，最后用压路机进行压实。

我国在20世纪60年代开始推广采用层铺法修筑沥青路面的技术。早期的沥青路面施工工艺是采用沥青洒布车洒布沥青、人工撒布石屑的原始施工方法，不仅需要大量的劳动力，而且工效低、撒布质量差、劳动强度大，并且污染环境。1978年研制出SA3C型自行式石屑撒布机，各省市交通系统的制造厂也研制过小型自行式石屑撒布机、拖式或悬挂式石屑撒布机，但均未形成批量生产规模。进入80年代以后，随着修建沥青路面的数量増加，层铺法的施工工艺基本上被热拌法取代，特别是高等级沥青路面都采用热拌法施工，因而石屑撒布机的产量不大，其技术也没有得到相应的发展和提高。

二.路面养护机械

公路的修建要耗费巨大投资，而公路在使用过程中，由于承受行驶车辆荷载的反复作用和自然因素的侵蚀与破坏，以及材料老化和环境污染，加上设计与施工遗留的某些缺陷和隐患，使公路产生不同形式的退化、损坏，公路的性能不断削弱，限制公路的通畅，直至中断交通和公路的重建。因此，公路在使用过程中，必须对公路进行适当的养护，使公路网持久地保持良好状况，才能保持公路的安全和正常通行，才能使公路投资产生良好的效益。由于我国的公路养护机械发展相对迟后，因此仍有较大的发展空间。路面养护机械主要包括：综合养护车、灌缝机、稀浆封层机、铣刨机、再生设备等。

1.综合养护车

回顾我国公路建设的发展，50～60年代是砂石路面时代，以后逐渐发展渣油路面、沥青路面，直到今天的高速公路。随着国民经济的快速发展，公路里程在逐年增长，同时交通运输日益繁忙，这些都加重了公路养护的任务，大家在公路机械化养护方面也作过不少努力。

20世纪70年代初研制过多功能沥青路面修补车，这基本上是一种小型移动式沥青搅拌车，由于存在效率低、耗能多、质量难保证、可靠性差等原因，没有得到推广应用。80年代初沥青路面修补车的研制与生产有了很大的进步，其选用国产汽车底盘，采用电动、液压传动等方式。随着公路发展的需要，许多国家的沥青路面修补车及其技术相继进入我国，促进了我国综合养护车的发展。

目前国内已发展的综合养护车主要有三种类型产品：①带有热储料箱的沥青路面综合养护车，②沥青混合料再生养护车，③带有加热墙的沥青路面养护车等。综合养护车是公路养护工作中不可缺少的养护设备，因此具有广阔的发展前景。

2.灌缝机

灌缝机是一种道路养护的专用设备。裂缝形成初期虽然对路面使用功能影响不大，但裂缝的扩展将会逐步减弱结构承载力，同时裂缝渗水导致基层以下的结构层产生冲刷与水稳定性问题，从而产生网裂、龟裂等病害，降低路面的服务水平，影响路面的使用功能。灌缝是一种预防性养护措施，能够延长沥青路面的使用寿命，而且施工费用较低。

国内灌缝机的起步较晚，随着我国公路建设的快速发展，早期国内灌缝作业只能引进国外灌缝机，国内灌缝机的起步也是在参考已引进国外灌缝机的基础上发展起来的。目前，国内已有多家企业能生产灌缝机，但型号单一、容量小，仅适合于小面积的裂缝修补作业，大部分施工仍是手工和半机械化作业。随着我国公路建设的快速发展和公路养护体制的改革，对国内灌缝机技术的发展和提高将是一个有力的促进。

3.稀浆封层机

稀浆封层作为公路预防性养护的一种有效手段，已为众多的公路养护部门所重视和采用。

我国最早应用稀浆封层技术是在1981年，当时辽宁省在援建赞比亚塞曼公路上采用乳化沥青稀浆封层进行了双层表面处治。1987年辽宁省组织力量对稀浆封层机进行了研究，研制出自行式和半挂式乳化沥青稀浆封层机，推动了我国稀浆封层技术的发展。1989年及以后，河南和广东先后引进了三台稀浆封层机，这些机型的引进保证了稀浆封层的质量和速度，推动了稀浆封层技术的应用。在引进技术的基础上，河南省联合研制出RT—30型稀浆封层机。另外，河北卢龙开发了自行式稀浆封层机，徐工引进德国技术开发出SOMl000—2型稀浆封层机，2001年沈阳北方交通参考国外技术开发PM8000稀浆封层机，2002年西筑在吸收国外技术的基础上自行开发设计出具有国际先进水平的MS9系列稀浆封层机。

4.铣刨机

路面铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之一，主要用于公路、城镇道路、机场、货场、停车场等沥青混凝土面层的开挖翻修，广泛地用于沥青路面的大中修养护施工之中。

我国路面铣刨机的研制始于20世纪80年代，开始由湖北襄樊以铁牛66型拖拉机为底盘研制了一种简易的1m铣刨机;1987年镇江路面机械厂参照国外机型研制出了LX50型铣刨机;1990年天津市道桥处机修厂也研制出了LX1000型铣刨机。随后的10来年，我国正处于筑路的热潮当中，路面的维修保养并不显得十分迫切，铣刨机的需求量很少，因而国产铣刨机没有得到相应的发展，大多在市政部门用于日常养护作业。

随着我国公路建设的发展和公路养护需求的增加，路面铣刨机的需求量也在不断増长，国外沥青路面铣刨机大量进入，国产沥青路面铣刨机也得到了较快的发展。1999年合资后的镇江华晨华通路面机械有限公司在国外先进技术的基础上，研制出了有较高技术水平的LXZY1000型铣刨机。随后，多家企业也相继开发出了1000mm铣刨机;徐工集团从德国Wirtgen引进了2m机型的生产技术;2000年镇江华晨华通公司在1m铣刨机的基础上又研制开发了国内第一台带回收装置的铣刨机，使国产沥青路面铣刨机向全系列方向迈出了重要的一步。自2002以来，国内的一些厂家看好路面铣刨机的市场潜力，一些企业在借鉴国外同类产品经验的基础上，开发和制造了具有现代液压传动技术和电子控制技术的大型路面铣刨机。

5.再生设备

沥青路面再生设备是对旧沥青路面材料进行再加工使其恢复性能并重复利用的机械，适用于产生裂缝、车辙、各种变形及磨耗的沥青路面修复工程，是路面养护专用机械之一。我国在旧沥青路面材料再生利用方面发展较缓慢，近年来如北京、上海、广东等已开展旧沥青路面材料的再生利用工程。随着我国公路建设的发展，公路里程不断增长，旧沥青路面再生利用技术必将在国内普遍推广使用。国内通过仿制国外产品，在沥青混合料搅拌设备上加一再生料加热滚筒，这种新机型在多家企业都能生产。从2002年京津塘高速公路养护工程开始，就地热再生技术在我国悄然兴起，已有几家企业在研制就地热再生设备。近年来，冷再生技术在我国也得到了比较长足的发展，许多省市开展了以乳化沥青和泡沫沥青冷再生技术为主的研究与应用工作。

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甲酸钠的生产工艺

▼ 化工实习总结范文篇四：

20_年8月，本人大学毕业后与江苏金浦集团签了三年的 劳动合同 ,被分到金浦集团的前身南京石油化工厂工作，其中有一年的见习期(包括三个月的试用期),在这一年的时间里我们都要在车间里实习,在试用期间,我被分到脂肪酸车间,现在我已经到车间实习了一个多月了,在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：

目的

通过安排到脂肪酸车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制.

流程

在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个脂肪酸生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。

其中，先前我们对脂肪酸的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了脂肪酸的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.

由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时 一天晚班 休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.

虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.

我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,

下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大

脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。 从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。

[应用领域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。

[包装]：桶装或散装，桶装为180kg/桶

心得体会

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策

▼ 化工实习总结范文篇五：

大学生一直生活在学校的这座“象牙塔”内，与外面社会接触的机会十分少，而社会正是可以磨练一个人意志的地方。从纯理论到生产实践，短期的实习让我有机会接触到社会，认识一些社会生活的基本准则。从实习前我带着一股期待的兴奋，到接触到了进入我那漫长的职业生涯的第一块工作场地——株洲化工厂，再到实习学习生活结束，认真总结起来，这一路有幸苦，有幸福，但更多的是心里漂浮很久的心在这次沉静了下来。

我们全班分成3个小组分开实习。车间工程师讲完每个车间的工艺流程后，我们每个组分别以依次学习了硫酸厂，pvc场，钛白厂。刚进入工厂，看到那些高大的塔设备、储罐还有那些输送管道，不知道为什么，有一种莫名的恐惧，总是和燃烧和爆炸就联系起来了，也许是因为平时看到很多关于化工厂事故的报道吧!正是因为化工厂这种特殊的作业环境，株化特别重视“安全第一”这一原则。在作了整体熟悉后，通过一段时间的学习，我深刻认识到，化工厂确实是一个危险因素比较多的地方，但只要我们熟悉每一个工艺流程，清楚每一个工作细节，严格按照要作，危险系数就会降到最低点。 在这实习生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。众所周知，在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味 ，这对公认的身心健康是有很大的危害的。而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制，设备就可以自动而有序的运行，节省了大量的人力资源，同时也改善了工人的工作环境。 就像实习前的那份期待一样，认为实习过程多少会有些悠闲。殊不知，现实给我敲响了警钟，我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水，与现实有很大的差距。理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是那么的不同，通过实习才发现实际操作与理 竟有这么大的差距。有人曾经说学习的理论知识甚至都用不到20%，而我们在学校所掌握到的 学习方法 却有着比理论知识更重要的作用，而事实也正是如此。在学校时,许多知识只局限在书本上,思考问题比较单一，而在工作中,就要全盘考虑问题，把各个问题点都提前想好，才能把工作完成出色，同时对自己能力也是一种提高。

回顾这短短一个月有余的实习的过程中，觉得自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步了解企业和是社会，体会到了在企业的工作实习过程中种.种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。总之，实习期间收获是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同。通过这次生产实习，把自己在学校学习到理论知识和车间具体生产情况具体的比对。一方面巩固我们所学的知识，提高自己处理实际问题的能力。另一方面为我们以后进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。

因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习和理论学习相结合，灵活采用更有效的方法。在此我还要感谢学校为我们安排的这次实习的机会，更感谢陪同并指导我们的赵老师、陈老师和肖老师。尽管化工生产的发展虽然艰难，天地却是非常广阔的，它的发展也是永远没有止境。

但是，化工生产竞争从根本上来说是创新能力的竞争、环保的竞争，尤其是绿色产品的竞争可持续发展的战略需要继续发展下去，变“中国制造”为“中国创造”，就必须加强对对其发展趋势预测能力的竞争，开展自主创新的发展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国工业的进步此外。从发展企业来说，对于株化，首先我们认识到的是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率。 尽管化工生产的发展虽然艰难，天地却是非常广阔的，它的发展也是永远没有止境。

就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。半年的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去 反思 ，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。

在实习之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识和动手操作能力。在今后的学习中，可以根据不同内容，实习和理论学习相结合，灵活采用更有效的方法。最后，我还要感谢学校为我们安排的这次实习的机会，更感谢陪同并指导我们的赵老师、陈老师和肖老师以及同学的照顾。

▼ 化工实习总结范文篇六：

一、实习的目的：

1、在完成基础理论课和部分专业课教学后的一次实践教学环节，通过实习，把理论知识和生产实践相结合，提高生产实践能力，加深学生对基本理论和基本知识的理解，把理论知识感性化，激发学生学习专业理论知识的兴趣。

2、为后续专业课程的学习提供必要的感性认识，进一步掌握本专业必备的专业知识、基础理论、基本技能，并能分析解决一定实际问题。

二、实习教学内容及要求：

1、学生分组以一个工厂为生产实习的主要实习地点，了解产品生产工艺中包括的各个部分的目的和作用，并以整个生产工艺或其中一个或多个部分为实习主要内容，重点掌握其工艺过程。

2、了解当前使用的主要设备及其原理、操作和控制的方法，生产管理情况，主要工艺参数的控制和检测方法。

3、结合以前所学的知识，对实习工厂现存的技术问题提出自己的看法，并提出解决意见和建议，培养创新精神。通过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作业，提高进一步学习本专业的兴趣和积极性。

4、实习期间，学生应严格遵守工厂的一切规章制度，注意不影响生产，不随意触动设备，牢固树立安全第一的思想;应虚心向有经验的工人师傅学习，向有经验的工程技术人员学习，广泛积累感性认识，培养实践能力。

三、实习单位介绍：

湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。 公司具有年产100万吨总氨、240万吨氮肥、磷肥和复合肥，200万吨硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产能力，是一家集煤化工、磷化工和精细化工为一体的大型企业。公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸等方面拥有自己的核心技术。

四、生产实习：

实习项目包括领取安全帽，安排住宿和发放饭卡，听取企业文化宣传和参观三宁公司、三宁新村，参加 安全知识 讲座并进行安全知识测试，在尿素工段、磷酸浓缩工段和硫酸生产工段学习工艺流程并熟悉装置和管道物流走向等。

尿素工段实习情况 本次实习主要以研究工艺流程为主，尿素生产由于工艺复杂和装置管道繁多，短短几天还不能掌握装置和管道物流走向，只能了解工艺流程。我们小组共有8人。尿素的生产反应分两步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生产甲铵，第二步是甲铵脱水尿素。反应看似简单生产工艺却很复杂。反应装置分布在80米高的楼层里，设备有数十个。流程图可以简化为五大部分：合成塔、高甲冷 、高洗器、气提塔、吸收装置。本工段所需原料来自上一工段的液氨、二氧化碳 ，原料气中还含有甲烷、氢气、水和惰气。从进料看有两股，分别是液氨和二氧化碳，加上里面有几段循环线路。工艺流程我认为先应该从高钾冷看，液氨和来自高洗器的甲铵经高压泵喷射进高钾冷和来自气提塔的二氧化碳反应主要生成甲铵。两股出料中分为甲铵和液氨(含少量二氧化碳)进入合成塔，甲铵在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲铵和溶解氨，塔顶排出二氧化碳和氨气。塔釜管道流入汽提塔塔顶，与原料二氧化碳发生气提，二氧化碳带走反应液中的氨通入高钾冷进行第一步反应，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲铵送入精馏工段。再看合成塔，塔顶的气体进入高洗器，同时产物中的甲铵经处理后泵入高洗器，利用甲铵吸收其中的氨，之后和液氨原料一起泵入高钾冷，高吸器排出的气体中主要含有二氧化碳。此气体最后送入低吸塔与冷却液作用吸收其中的二氧化碳和氨气，其余尾气在冲扫蒸汽的稀释作用下排空。由于这只是尿素的一个工段，只能人为地把它独立出来理解其工艺流程。

尿素厂的生产工艺较复杂。生产特点是过程连续性强，工艺复杂;有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点;高温高压设备多;自动化程度高、操作要求严格。主要生产过程示意图是：

净化后的空气指标是：CO、CO2≤25%;H2S≤100mg/cm3;CH4≤15%。在脱硫处用碱液吸收硫化氢，主要是因为硫对钢材腐蚀严重，并且能使催化剂中毒，对生产造成影响。在变换处主要是将一氧化碳转化成二氧化碳，加压效率要最大化。对于变脱来说，温度越低，安全系数越高，催化剂的寿命越大，当然是在正常生产的前提条件下。脱碳主要是除去二氧化碳。在低压甲醇处要求压力为5Mpa。醇化主要是气体精制，要求CO+CO2≤25ppm,对CO、CO2转化为醇或烃，

操作压力为14Mpa。

我们分别查看不同的装置，各自记下其位置、铭牌信息和管道大概走向，实际生产路线远比流程简图复杂，许多附属设备比反应设备更多。之后回到休息室集体讨论，得出初步结论，之后由两人去操作室询问工作人员我们不懂的地方，并对电脑上的流程图仔细钻研。对于此工段的实习我认为最重要的要掌握流程图上的管道走向和设备装置。我们许多人都爬上了高达80米的塔上，也许是好奇更多的是对知识的探索。我们此次还学习了分工合作的重要，一个人的力量是弱小的，合作就能学到更多。我们还要懂得礼貌，询问别人要礼貌，也要胆大，不能太羞涩，学会与人交流，尽管有些人不是十分热情，但我们要学会积极地与他们交流。还有克制自己的好奇心，不乱动设备和开关，以免出现事故，要有自己独立的看法。在工厂里我们还看到了许多书本上才有的设备和仪器，对我们所学习的专业有了更清醒的认识，虽然没有那么光鲜，但对我们的日常生活却是至关重要的。

磷酸浓缩和硫酸生产工段 这两个工段较之于尿素稍微简单一些，实习情况与前面类似，主要还是学习生产工艺流程和熟悉实际的装置布置和管道走向。磷酸厂主要是生产磷酸一铵、磷酸二铵、工业一铵、精制硫酸、复合肥。中间产品有硫酸和磷酸，主要是自用。复合肥主要是硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥。

三宁公司主要是采用湿法制磷酸即用硫酸处理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在进行浓缩，其优点是能源消耗低。主要工艺流程是矿浆到萃取再到过滤到浓缩，最后到成品库。具体工艺流程是先将磷矿石打成矿浆，在用泵将矿浆输送到萃取工段，在萃取工段采用98%的H2SO4对矿浆进行萃取，输送到过滤工段进行过滤。在过滤工段采用转盘过滤机进行抽滤，在对滤饼的洗涤采用的是多次逆流洗涤法，可以提高磷酸的产率。将过滤后的稀磷酸输送到浓缩工段进行浓缩产生浓磷酸。在浓缩工段浓缩时，蒸发室的真空度是-70Kpa，温度是75℃-80℃。工艺的最后阶段是将浓磷酸送往成品库进行储存。对于生产过程中产生的氟化氢气体主要是采用和二氧化硅进行反应，在用氢氧化钠进行吸收，生产的氟硅酸钠可以另作它用。

制硫酸的工艺相对较简单一点。三宁公司磷酸厂主要两套制备硫酸的设备，年产量分别是30万吨和80万吨的。硫酸的工艺流程是硫磺 余热锅炉 在焚烧时的温度要达到1000℃以上，主要是为了防止升华硫的产生，在余热锅炉时与水进行换热，使在一次转化时的温度达到400多度，目的是使催化剂钒触媒的催化活性达到最大。换热后的水可以做其它用处。

五、 实习心得体会 ：

这次能有机会去三宁化工去实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短的十一天，但是却学到不少知识，而那些知识是在课堂上根本学不到的。这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，以及和同学的探讨过程中,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。在此次实习中，在工人师傅的带领下，我们到各个厂区参观，详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。在厂区，我们了解了工厂，见到了工人工作和生活的情况。

生产实习是我们学校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学和生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位能够快速成为业务骨干打下良好的基础。

通过十一天的实习，我觉得自己有很大的收获：对化工设备尤其是有关容器方面的知识有了一定的了解，这些知识不但在平时的课堂学习中很重要，而且在公司化工产品设计和开发中也很重要。这使我更加坚定了我学习化学工程与工艺这门专业的热情和信心。我们以前仅仅是对自己的化工专业有了感性的认识，并不完全了解。对于实际的生产情况、操作过程、出现的问题以及解决方案都不太了解。实际生产过程和理论之间有着密切的联系，但只有亲身经历过，亲自去认真学习过，才能找出这之间的不同。而且，生产实习，也是我们大学生迈向社会的一个重要步骤和平台，必须认真对待和珍惜。

总的来说，这次实习，让我收获颇多，不仅深入地了解了化工厂还了解了到工人师傅们的日常工作以及生活。进一步学习了如何将理论知识和具体实践结合起来，如何解决生产中遇到的各种各样问题以及如何改进等。为以后进一步的学习和工作打下了坚实的基础。真诚的感谢学校和公司的领导，这对我以后的学习和工作都是宝贵的财富。

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水煤浆介绍

反应原理

制法：一氧化碳和氢氧化钠溶液在160~200℃和2MPa压力下反应生成甲酸钠，然后经硫酸酸解、蒸馏即得成品甲酸。

工艺流程简述

本工程使用焦炭为原料，经造气除尘、水洗、脱碳、再除尘等工艺，取得工艺所需的一氧化碳气体，再经加热加压与氢氧化钠反应生成甲酸钠溶液，后经蒸发、分离、干燥生成固体产品甲酸钠。各岗位的说明如下：

1、造气

将焦炭用电动葫芦提升至造气炉上部，从造气炉炉口加焦炭至炉内，焦炭在炉内与风机引（送）进的空气不充分燃烧产生一氧化碳、二氧化碳、氮气等混合气体。

主要反应方程式为：

C+O2--------CO2+Q

CO2+C-------2CO-Q

2C+O2--------2CO+Q

2、净化

从造气炉来的混合气体进入旋风除尘器出去混合气体夹带的大部分固体小颗粒，后进入洗气塔，洗气塔以水为洗涤液，进一步除去混合气体中的固体颗粒，再进入碱洗塔以氢氧化钠溶液为循环吸收液，脱除混合气体中的部分二氧化碳气体，再经旋液分离器分离出来气体夹带的水分进入静电除尘器，通过静电除去剩余的固体小颗粒，再次净化混合气体。

净化工序主要反应方程式：

CO2+2NaOH----------Na2CO3+H2O

CO2+NaOH------------NaHCO3

3、压缩

净化后的混合气体进入压缩机进行两段压缩，提压至2.0~2.2Mpa，经油水分离器进入混合器，与从预热器来的碱液混合，在一定温度和压力下，碱液与大部分二氧化碳气体反应，基本除去了二氧化碳，取得工艺所需的一氧化碳气体。

压缩工序主要反应方程式：

CO2+2NaOH----------Na2CO3+H2O

CO2+NaOH------------NaHCO3

4、合成

从上一工序来的一氧化碳气体和氮气加热至140~150度进入合成反应器，在合成反应器中一氧化碳与氢氧化钠反应生成甲酸钠溶液，甲酸钠溶液和氮气及微量一氧化碳气体等混合物经卸压后经入旋液分离器进行气液分离，甲酸钠溶液用泵打入储罐待用，混合气体排入大气。

合成工序主要反应方程式：

CO+NaOH--------HCOONa

CO2+2NaOH--------Na2CO3+H2O

5、蒸发分离

储罐内的甲酸钠溶液用泵输送到蒸发器，用油炉来的导热油加热，蒸发掉大部分水分，形成含量70~80%甲酸钠溶液，后用泵输送到离心机，离心机干得到5%左右的甲酸钠。

6、包装

离心后的甲酸钠溶液用热风吹到热风干燥器干燥，取得合格的甲酸钠产品，进行包装。 由于主产品是甲酸钠，一般认为该工艺是专业生产甲酸钠的工艺。 优点是：由于不含有其他醇类，生产甲酸收率高。该工艺纯度在97%以上的色度也比较好， 出口量较大。

生产厂家：东营顺通，山西平原等。 一种是传统生产新戊二醇的歧化工艺生产的。 优点：含新戊二醇高。由于价格低，颜色黑，大部分厂家提完新戊二醇后生产甲酸。 生产厂家：山东永流，山东东辰，淄博少华等。

另一种是歧化改进工艺生产的，又称为新戊二醇甲醇工艺。（国内，山东省化工研究院独自开发研制。在国际上，这也是我国独有技术。）优点：颜色白，含量高，且不宜结块，适用领域广。出口量大。生产厂家：济南艾孚特，山东康特维业。 一种是传统工艺生产的。优点：价格低，颜色淡**。 生产厂家：湖北宜化，瑞阳化工等。

一种是传统工艺生产的基础上提纯的。优点：颜色较白，含量高，出口量大。生产厂家：云天化。 S26In case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。

S37/39Wear suitable gloves and eye/face protection戴适当的手套和护目镜或面具。 R36/37/38Irritating to eyes, respiratory system and skin. 刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。

哪家的移动汗蒸房效果好？哪家的家用汗蒸房性价比高？

水煤浆是一种新型代油、代煤、洁净、环保的煤基流体燃料，国际上称Coal Water Mixture，英文缩写为“CWM”。是国家科委认定的高新技术，为国家重点发展新产品。

　 水煤浆由70%左右的煤，30%水及少量化学添加剂制成，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，常温下水煤浆无需像重油那样要预热，其热值相当于燃料油的一半。水煤浆具有浓度高、粒度细、流动性好，燃烧效率高（一般均在98%以上），锅炉效率高（达85%左右）、负荷调节范围大，环保节能、存储安全等优点。

水煤浆既可以长距离管道输送，又可以汽车槽车、铁路罐车及船舶运输。经管道输送到终端即可供用户燃用 ，而且可长期密闭储存，全密闭输送，不污染环境。

水煤浆的着火温度在800℃以上，只有通过雾化后才能燃烧，在常温常态下不具有燃烧性，其储存、运输比燃油要简单、安全，便于管理，不属于易燃易爆,可减少企业用于消防上的投资。

水煤浆的发热量在4500-4800大卡/公斤，约两吨水煤浆可代替一吨重油。水煤浆的燃烧温度比燃油和燃煤粉低约100-200℃，可大大减少SO2的析出和NOX的生成，减少污染物的排放。

水煤浆在各个排放指标上都能达到国家最高要求，并且特别在SO2和NOX排放上更是有显著优势，其一般的环保测试指标如下：

烟尘排放浓度 SO2排放浓度 烟气黑度

国家最高标准 80 mg/m3 900 mg/m3 1级

燃水煤浆 80 mg/m3以下 <400 mg/m3 0-0.5级

水煤浆燃烧技术广泛应用于工业锅炉、工业炉窑、导热油锅炉、供热站、中央空调、化工、冶金等多项领域。

临沂燎原水煤浆有限公司于2004年4月与山东八一燎原水煤浆有限责任公司合作成立开发销售水煤浆产品与燃烧技术服务和研发的高新技术企业．是山东省临沂市唯一、一家专业从事洁净能源、燃料的研发推广、燃烧技术服务、为一体的高新技术企业。

公司位于山东省临沂市罗庄区湖北路149号。拥有20万吨的生产储运基地，完善的调度供应指挥系统、精干的技术服务队伍（24小时值班），确保用户安全运行。

公司主要经营项目是：推广销售新型洁净燃料“水煤浆”、环保节能的“水煤浆锅炉”和“水煤浆燃烧技术”等。

目前水煤浆已广泛应用在电站锅炉、工业锅炉和各类工业窑炉上燃烧，已得到各用户、驻地政府及环保部门的一致好评，都表示大力推广。如西气东输地的上海、南京等地政府大力发展，水煤浆热力工程项目；如无锡、昆山、苏州、江阴、青岛等地工业园，燃水煤浆工业锅炉项目；广东汕头万丰热电厂、山东白洋河电厂、济南东新热电公司，水煤浆热电项目；如广东佛山茂名水煤浆热电厂、山东淄博的燃水煤浆窑炉项目；如山东日照大学城、燃水煤浆锅炉、生活用水、用汽项目等。都得到的广泛推广和使用，并得到了一致好评。目前公司用户分布于临沂、日照、青岛、济南、东营、连云港、宿迁、淮安、泰州、扬州等地得到了用户一至好评。

另外公司为配合水煤浆的大力推广，公司专门成立水煤浆燃烧技术队伍，为各种燃油、燃煤锅炉和工业窑炉、进行专业改造，利用原来锅炉燃烧本体、系统增添部分设施后即可燃烧水煤浆，这样既节省资金又提高效率，使您最短的时间内节约大量的费用。

临沂燎原水煤浆有限公司，本着以环保为宗旨，用户利益为先的原则，用优质的产品，优良的服务与用户、与政府、与社会实现共赢。

环保世纪，燎原先行

洁净洁能，众家共赢

仙桃市化工厂爆炸若有人员伤亡，该工厂是否要负法律责任？

我建议你用宏远移动汗蒸房，宏远托玛琳移动汗蒸房厂早在05年就致力于汗蒸房安装，引进韩国EO汗蒸房生产线质量可靠。并且宏远家用汗蒸房用的全部是阻燃线缆达到火灾o隐患。安全可靠。宏远移动汗蒸房根据用料不同 松木汗蒸房、杉木汗蒸房、红雪松木汗蒸房、樟木高端汗蒸房、紫檀汗蒸房价格从4500元--8万元不等 可以定做。

如果你要做家庭固定式汗蒸房的话那边有玉石汗蒸房、砭石汗蒸房。而且固定汗蒸房售后服务是3年就是固定汗蒸房全下来得2万元左右。

湖北省仙桃市最近发生了一起重大事故，蓝化有机硅有限公司丁酮肟车间锅炉出现爆炸，此次爆炸到目前为止，已经导致5人受伤，4人失联。目前具体爆炸的原因还没有查明，但这次的爆炸事故给企业以及相关人员已经造成了巨大的伤害，也给人们再次敲响了警钟。?

大家都知道，化工厂生产的都是具有易燃、易爆、有毒、高温、生产工艺复杂等特点，如果在生产的过程中稍有不慎就容易发生火灾爆炸等事故。爆炸的事故通过相关部门的调查，主要原因有以下两种。

一、发生事故的湖北省仙桃市蓝化有机硅胶有限公司，该车间在生产的15,000吨丁酮肟，及3250吨有机硅烷项目，在车间会产生发挥性有机物vocs和氨气，可能是产生爆炸的主要因素。

一般发挥性有机物（VOCs）包括有很多，比如非甲烷烃类（烷烃、浠烃、炔烃、芳香烃等），含氧有机物（醛、酮、醇、醚等），在空气中如达到一定的浓度，遇到明火就会产生爆炸。

二、化工厂的用热量比较大，一般常用的锅炉为导热油锅，而导热油锅加热系统中如果发生了导热油泄漏，那么会对系统产生极大的危害。泄露出来的高温导热油与空气接触之后，就会发生氧化反应，并且会释放出一些热量，与空气接触面积越大，着火和爆炸的速度就会越快。如果喷出的导热油是雾状颗粒的话，与氧气接触面积就更大，就可能会在一瞬间出现爆炸。

导热油如果渗漏到保温层，而释放的热量被包裹在保温层中不易导出，将其温度逐渐的上升，当这种温度超过了自燃点时就可能会引起着火。所以很多化工厂很重视导热油的渗漏，都会定期的进行检修，避免了发生渗漏时出现的爆炸。每年化工厂爆炸的事故都会频频发生，而每一次的事故发生，不仅会影响着企业正常的生产运行，同时也会影响到财产与安全，对于化工厂来说，为了保证导热油系统正常安全稳定的运行，就应该要从多方面来考虑，包括导热有品的质量导热由系统的合理设计以及日常安全使用规范等。

对于化工厂来说，安全生产一定要放在首位，不违章操作，不违规使用，不要等到事情发生之后，再将事故推卸到锅炉身上。仙桃市化工厂爆炸出现人员伤亡，该工厂应该承担一定的法律责任。如果不是工人蓄意实施的犯罪行为，而是因为生产安全事故导致，追究重大责任罪刑事责任。